Linha de pintura a pó
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Cabine de pintura a pó automática personalizada com sistema de reciclagem de pó e equipamento de recuperação secundária Big Cyclone.
Características do produto
1. Personalizado de acordo com suas necessidades.
2. Linha de pré-tratamento por imersão para linha de pintura a pó:
3. Antes de receber o revestimento, os produtos precisam ter seus diversos óleos removidos da superfície.
4. A seleção do processo de revestimento deve ser determinada de acordo com o substrato e a superfície a ser revestida, bem como os requisitos para tal.
5. Remoção de óleo, remoção de ferrugem e fosfatização, etc.
Processo tecnológico
Desengorduramento 1 → Desengorduramento 2 → Enxágue → Enxágue → Enxágue → Condicionamento da Superfície → Película → Enxágue
| Processo | Modo |
| Enxágue com água quente | Pulverização |
| Pré-desengorduramento | Pulverização |
| Desengordurante | Mergulho |
| Lavagem | Mergulho |
| Lavagem | Mergulho |
| Passivação | Mergulho |
| Lavagem | Mergulho |
| Enxágue com água pura | Mergulho |
| Enxágue com água pura | Pulverização |
| Eletroforese | Mergulho |
| UF1 | Pulverização |
| UF2 | Pulverização |
| Enxágue com água pura | Pulverização |
Âmbito de aplicação
1. Movimentação automatizada: O sistema de esteiras transporta automaticamente as peças metálicas por diversas etapas do processo de pintura a pó, incluindo pré-tratamento, aplicação do pó, cura e resfriamento. Essa automação reduz o trabalho manual e aumenta a produtividade.
2. Fluxo consistente: Os sistemas de transporte garantem que as peças se movam de forma consistente e constante durante todo o processo de revestimento, permitindo uma distribuição uniforme do revestimento e reduzindo a probabilidade de defeitos.
3. Otimização do espaço: Ao permitir o movimento vertical ou horizontal das peças, os sistemas de transporte aproveitam ao máximo o espaço disponível, especialmente em ambientes com espaço limitado para produção em larga escala. Isso também permite que o processo seja compacto e eficiente.
4. Produtividade Aprimorada: O sistema reduz o tempo de inatividade carregando e descarregando peças automaticamente em cada etapa, minimizando a necessidade de intervenção humana. Isso resulta em ciclos de produção mais rápidos e maior eficiência.
5. Controle de temperatura: Na fase de cura, a esteira garante que as peças sejam espaçadas uniformemente, permitindo um aquecimento e cura uniformes, o que é essencial para obter um acabamento liso e durável.
6. Personalização: Os sistemas de transporte podem ser personalizados para se adaptarem a diferentes tamanhos e formatos de produtos, garantindo que atendam às necessidades específicas de produção de diversos setores, desde o automotivo até o de eletrodomésticos.